品牌:远东 | 型号:W6.4ZK-90M1W73 | 用途:化工泵 |
材质:铸铁 | 泵轴位置:卧式 | 驱动方式:电动 |
性能:防爆 | 原理:螺杆泵 | 流量:75m3/h |
叶轮数目:1011320001 | 规格:W6.4ZK-90M1W73 |
化工油储罐重油渣油装车泵W6.4ZK-90M1W73螺杆式油泵
双螺杆泵的基本介绍:
双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型,按介质从一端还是 从两端进入啮合空间,双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。双螺杆泵是外啮合的螺杆泵,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质。此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样,外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。
泵体内装有两根左、有施单头螺纹的螺杆,主动螺杆2由动力机驱动转动时,靠同步齿轮1带动从动螺杆3转动。两根螺杆以及螺杆与泵体. 之间存在着间隙,该间隙靠齿轮和轴承***。其间隙大小,取决于液体粘度、工作压力等因素。由于每根螺杆两端螺纹的旋向相反,螺杆转动时,由螺杆啮合线形成的泵工作腔。
该型泵采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下),一般在泵体上都带有内流式安全阀,当排放压力超过额定值时,有一定的保护作用。 泵体上的进出口方向有两种,一为水平进,水平出;二为水平进,垂直向上出;用户可根据自己需要选择。
螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比。即: Qth=n*q n---- 转速; q---- 理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积; Qth---- 理论排量。
1.2 压力 △ P 的影响:
双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差 △ P ,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用 △ Q 表示,则 Q=Qth- △ Q.显而易见,随着密封腔前、后压差 △ P 升高,泄漏量 △ Q 逐渐增大。对于不同型线和结构,影响大小也各不相同。
1.3 粘度 v 的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。综上所述,要综合地考虑以上各种因素,通过一系列的计算才能***地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2. 压力 △ P :
与离心泵不同,双螺杆泵的工作压力 △ P 由出口负载决定,即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的,出口阻力越大,工作压力也越大。若想知道压力,则需要用流体力学的知识对出口阻力***的计算。
3. 轴功率 N :
双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的轴功率分为两部分,即: Nth---- 液压功率,即压力液体的能量; Nr---- 摩擦功率。
对于确定的压力和流量,其液压功率是一定的,因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的,并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
由此,泵的轴功率除了液压功率外,其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加,因此在选择配套电机时,介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时,需要作比较***的计算。
在计算功率后,选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。
N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 电机功率 N---- 轴功率 K---- 功率储备系数
4. 吸上性能的计算及选择 :泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)工作分为以下几个阶段:
4.1 吸入,此时液体连续不断地沿吸入管道移动;
4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体;
4.3 压出,此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
在以上三个阶段中,最为重要的阶段是必须***泵的吸上条件,泵才能正常工作,这是泵工作的重要条件,否则就会发生气蚀,即引起振动,噪音等问题。
5. 汽蚀余量的计算:
泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ,导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系,对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算: NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF---- 轴向流速, VF=n*h/60(m/s) ; n---- 转速 (r/min) ; h---- 导程 (m) ; v---- 工作粘度 (°E) 。 由此可见,泵的 NPSHr 是随 VF , v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下,宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。
5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算,这里不再阐述。
5.2 想要保持泵正常工作,即不发生汽蚀、振动等问题,必须***以下条件: NPSHa > NPSHr 这即是泵的吸入条件。
6. 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的转速选择:
选择不同的转速常牵涉以下问题:
6.1 通过选择合适的泵转速,以达到适当的性能参数如流量等。
6.2 随着粘度的不同,泵的转速亦应有所改变。
对于 Boremann 双螺杆泵,粘度的变化是决定转速的主要条件,随着粘度的增大,允许转速也越低。
转速的选择实质也是吸上性能的问题,尤其是在高粘度的情况下,如果转速选得过高,就会引起吸入不足,从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。
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